Процес виробництва гвинтів в основному включає п'ять основних етапів: підготовка дроту, холодна висадка, накатка різьби, термічна обробка та гальванічне покриття. Весь процес високоавтоматизований і вимагає точної технології.
Підготовка та обробка дроту: Виробництво починається з вибору відповідного металевого дроту (наприклад, з вуглецевої або нержавіючої сталі), як правило, діаметром 5-19 мм. Спочатку виконується сфероїдизуючий відпал для зменшення твердості та підвищення пластичності, що полегшує подальшу обробку. Потім поверхневий оксидний шар видаляють травленням або механічним видаленням накипу з подальшим фосфатуванням і омиленням для покращення змащувальних властивостей і зносостійкості.
Холодна висадка: дріт подається в машину холодної висадки, де вона штампується на високій швидкості через матрицю при кімнатній температурі, утворюючи основну форму головки гвинта та хвостовика за один крок. Цей крок значно покращує використання матеріалу та забезпечує міцність.
Накочування різьби: за допомогою рухомої та нерухомої різьбової пластини тиск прикладається до заготовки з холодною-головкою, спричиняючи пластичну деформацію металевої поверхні з утворенням різьби. Порівняно з нарізанням різьби, накочування різьби підвищує міцність різьби та зменшує відходи матеріалу.
Термічна обробка: для підвищення твердості та міцності гвинтів необхідна термічна обробка. Загальний процес включає:
Очищення поверхні маслом
Високотемпературне-цементування (для високо-міцних гвинтів)
Загартування і зміцнення
Низько{0}}температурний відпуск для зменшення внутрішньої напруги та запобігання крихкому руйнуванню.
Цей процес особливо важливий для високо-гвинтів класу 8,8 і вище.
Гальванопластика та обробка поверхні: нарешті, цинк, нікель або інші металеві шари наносяться на поверхню гвинта електрохімічним способом, щоб забезпечити захист від іржі та корозії та покращити зовнішній вигляд. Екологічно чисте гальванічне покриття також додає пасивуючу плівку, що ще більше підвищує стійкість до корозії. Весь процес займає приблизно 1,5-2 години.
